如何提高化工泵的效率和抗汽蝕性能

　　目前市場(chǎng)上使用的耐酸堿化工泵品種較多，相對(duì)來(lái)說(shuō)，進(jìn)口的化工泵品種比較合理，材料精制，但成本較高，有的效果不佳，配件成本高，訂貨周期長(zhǎng)，配件成本高，訂貨周期長(zhǎng)，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品大多照搬進(jìn)口，質(zhì)量參差不齊。當(dāng)選擇國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，首先考慮耐腐蝕泵的原理，再考慮其性價(jià)比。

　　一.提高耐酸堿化工泵的效率：

　　1.在耐腐蝕化工泵選擇時(shí)多比較各個(gè)供應(yīng)商的選擇方案，在考慮到性價(jià)比的前提下盡量選擇效率高的方案;

　　2.派一定的專業(yè)人員在工廠總監(jiān)，對(duì)影響耐蝕化學(xué)泵效率的關(guān)鍵零件，如葉輪、泵體、泵蓋、導(dǎo)流器(臥式離心泵)等關(guān)鍵零件的制造質(zhì)量進(jìn)行隨時(shí)檢查，特別要控制葉輪的翼形、出水角、葉片分度、流道形狀、光潔度等質(zhì)量，以保證所提供的產(chǎn)品在目前生產(chǎn)條件下的高效性;

　　二.提高耐酸堿化工泵自身耐氣蝕性能的措施

　　1.耐酸堿泵吸口到葉輪附近應(yīng)改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。增加過(guò)流面積，增加蓋入口的曲率半徑，減小急速液流和降低壓力，適當(dāng)降低葉片進(jìn)口厚度，對(duì)葉片進(jìn)口進(jìn)行修圓，在接近于流線型的情況下，還能降低葉片頭部的加速降壓力;改善葉輪和葉片入口部分的表面光潔度，降低阻力損失;把葉片進(jìn)口邊延伸到葉輪進(jìn)口，讓液體提前接受作功，增加壓力。

　　2.采用雙吸式葉輪，由葉輪兩側(cè)的液流同時(shí)進(jìn)入葉輪，使入口截面增大一倍，進(jìn)口速度降低一倍。

　　3.采用前置導(dǎo)輪，使液體流經(jīng)前導(dǎo)引輪提前作功，以增加液體流量。

　　4.使用耐氣蝕性材料。實(shí)際生產(chǎn)表明，材料的強(qiáng)度、硬度、韌性和化學(xué)穩(wěn)定性較好，氣蝕性能也較強(qiáng)。

　　5.在設(shè)計(jì)工況下，采用稍大的正沖角來(lái)增加葉片進(jìn)口的角度，減小葉片進(jìn)口處的彎折，減小葉片堵塞，從而增加進(jìn)氣量;改善大流量下的工作條件，降低流失量。但是正沖不能太大，否則會(huì)影響效率。